26 年来，我们持续扩充生产线、升级工厂布局，并参加全球行业展会，为世界各地的 B2B 客户提供支持。
公司以 SYZ Bearing Co., Ltd 名义成立，成为今天 SYZ Machine Co., Ltd 的前身，也开启了我们在运动技术与工业轴承创新领域的历程。
上海工厂主要生产三片式铝制杆端和青铜赛用杆端。依托上海便利的物流条件，业务得到快速发展。
为扩大产能，我们将杆端工厂迁至江苏省（距上海约 1.5 小时车程）。工厂面积约 35,000 平方英尺，配备 19 台 CNC、12 台车床，以及磨削、螺纹加工和注塑设备。
Alex Wang 接手公司后，将其更名为 SYZ Machine Co., Ltd，以体现更广泛的制造能力，从杆端产品拓展至农业和工业应用的定制机加工件。
首次参加国际 SEMA 展，展示了数百种自主生产的悬挂部件，包括杆端、球面滑动轴承和球头。
参加 Performance Racing Industry（PRI）展会，面向赛车后市场客户推出公制杆端、可重建关节和不锈钢杆端等新产品线。
我们扩充了多语言销售与质量控制团队，并参加上海法兰克福汽配展，欢迎全球客户参观总部和生产设施。
在 SEMA 展上展示了开槽式杆端、COM-T 球面轴承、拉杆球头、偏心间隔环、管接头、可重建关节和叉耳安装座等产品。
在 PRI 展上推出采用精密 TIG 焊接工艺的悬挂控制臂，将熟练工艺与严格的美式质量标准结合起来。
上海办公室迁至久润大厦，集中容纳销售、发货与出口清关、质量控制团队，并配备用于零部件当日发货的仓库。
建立专门生产杆端以外精密定制部件的新工厂，加快样件交付并帮助 OEM 客户降低成本。
这一年充满培训、庆祝活动、团队旅行和公司聚餐，进一步凝聚了支撑每一件产品交付的团队力量。
在拉斯维加斯展示完整的悬挂部件系列，包括叉耳安装座、开槽式杆端和连杆调节器，进一步展现品牌品质。
组织了为期 5 天的韩国济州岛团队建设之旅，感谢辛勤工作的员工，也凝聚了持续服务 B2B 采购客户的团队。
我们的工厂面积约 35,000 平方英尺，配备先进生产线，日产量可超过 15,000 件。制造、研发、工程、打样、减震器装配、测功机测试和拉力测试均在厂内完成，确保每个环节都受到质量控制。
SYZ Machine 通过 ISO 9001:2015 和 SGS 相关认证，凭借稳定质量、准时交付和及时的技术支持，获得 20 多个国家客户的信任。依托数十年的行业经验，我们持续为全球赛车与高性能后市场提供耐用、精密制造的部件。
工厂面积约 35,000 平方英尺，配备 3 台钻床、19 台 CNC、12 台车床、4 台磨床、3 台螺纹机、2 台铣床和 1 台注塑机，以有竞争力的价格提供高质量部件。
我们的故事始于 1999 年的 Shanghai Yong Zheng Bearing Co., Ltd。凭借 26 年以上的经验，我们持续生产满足全球市场和性能升级需求的车辆零部件与配件。
客户满意度是我们工作的核心。我们提供全天候客户支持、快速报价、免费样品、高度定制化方案、整合式产品供应和便捷的全球运输服务。
依托厂内 CNC 加工中心和车床，我们可根据图纸或样品定制部件。批量生产前，样件通常可在 4–6 周内完成，兼顾成本与交付速度。
每批悬挂连杆部件都按照严格的质量控制流程进行检测。
追踪原钢材炉批号，并提供材料测试报告（MTR）用于化学成分验证。
通过三坐标测量验证 Heim joint 壳体和衬套的关键尺寸公差（±0.01mm）。
对所有 4130 管材组件进行焊缝熔深检查和认证 TIG 焊缝外观检查。
为保证后续订单的一致性，客户定制的模具和产品工装会被安全保存。
我们持有国际制造资质和合规测试报告，确保车辆零部件满足全球 B2B 进口要求。
质量管理体系
ISO 质量管理体系
材料合规证书
合规验证
制造商合规证明
“您的精度要求，就是我们的承诺。”我们的制造流程围绕以下五项核心服务保障展开。
从原材料采购到最终检验，我们始终执行严格的质量控制，确保每个部件经得起严苛工况。
支持根据图纸或样品定制生产，并提供多种材料和尺寸选择，以满足复杂应用需求。
快速打样和稳定的批量订单交期，让您的项目更有把握地推进。
清晰报价、明确时间表和及时沟通，共同建立稳固、长期的合作关系。
经验丰富的工程师随时可以协助您进行零部件选型和设计优化。
预约 CNC 设备实时视频参观，或亲自到我们的工厂考察。您可以直接与项目评估人员讨论材料、焊接标准和物流细节。
