通过虚拟 B2B 工厂参观，了解 SYZ Machine 的生产现场。您可以查看实际生产区域、360° 全景、真实车间照片、工厂视频和质量验证环节。
我们的工厂面积约 35,000 平方英尺，划分为整洁、专用的功能区域，以提升制造效率。
这是我们最大的生产区域，配备自动化铣削中心和高速车床。原料金属在温度稳定的环境中完成切削、镗孔和螺纹加工，达到微米级加工要求。
该区域由经过认证的焊工负责，配备氩气保护 TIG 和 MIG 焊接工位。我们手工焊接厚壁 4130 钢制控制连杆和支架，保持稳定的焊缝熔深。
独立、恒温的实验室，专门用于几何尺寸审核。配备 Zeiss Duramax 三坐标扫描仪和洛氏硬度计。
这里设有专用原材料存储区和适用于海运的包装线。钢材按炉批号分类并建档，完成的批次则按客户品牌贴标、装箱并准备海运。
杆端、Heim joints、连杆部件和定制悬挂硬件如何从原材料确认，经过 CNC 加工、螺纹加工、表面处理、检验和装配，最终完成包装发货。
钢材、铬钼钢、不锈钢、铝材或钛材在下料前，会按照项目规格进行核对。
杆端壳体、间隔环、转接件、轴承座和定制部件按照确认后的图纸或样品加工。
根据英制或公制、右旋或左旋要求加工内外螺纹、孔径、锥度和安装接口。
按照项目要求进行热处理、发黑、镀锌、阳极氧化、抛光或其他表面处理。
完成球头、座圈、衬套、间隔环、锁紧螺母、防尘套或套件硬件装配，并进行尺寸检查。
准备客户品牌套件、批量纸箱、检验记录和出口包装，安排后续发运。
记录我们的制造设备和生产技术人员实际工作的真实画面。
先查看工厂空中全景，再进入五个厂内车间全景。拖动可旋转，滚动可缩放，也可以通过右侧面板切换生产部门。
进入具体车间前，先通过空中 360° 全景了解整个工厂的总体布局。
主要 CNC 车间用于加工悬挂控制臂、杆端壳体、转接件和拉杆球头等精密部件。
查看工厂概览、杆端生产、球头生产线、车轴制造、挡风玻璃加工、锻造、连杆和 CNC 加工视频。
该视频与 About 页面使用的工厂概览视频一致，帮助访客在查看具体工艺视频前快速了解我们的生产能力。
我们欢迎第三方机构（SGS、TUV、Bureau Veritas）检查，也欢迎客户直接到宁波工厂审核。预约参观，现场核验质量流程记录、材料库存和设备记录。
